銑床

一╃╃·、產品簡介與用途

   本機床為數控床身銑床◕•│✘◕，具有較強的承載能力◕•│✘◕，三方向導軌均為淬火硬軌◕•│✘◕，導軌寬╃╃·、跨距大◕•│✘◕，結構及外形尺寸緊湊合理◕•│✘◕，主軸為伺服電機透過同步帶驅動₪·₪。可銑削╃╃·、鑽孔╃╃·、擴孔及鉸孔等多種功能◕•│✘◕，能夠實現對盤類╃╃·、板類╃╃·、殼體╃╃·、模具等複雜╃╃·、高精度零件的加工◕•│✘◕，適於多品種各中╃╃·、小型零件的平面╃╃·、斜面╃╃·、溝槽╃╃·、孔等多種工序加工◕•│✘◕，是機械╃╃·、電子╃╃·、儀器╃╃·、儀表╃╃·、模具╃╃·、汽車等行業的理想加工裝置₪·₪。

 二╃╃·、主要結構特點

    1╃╃·、 底座╃╃·、立柱╃╃·、工作臺╃╃·、中滑座╃╃·、升降滑座等主要構件均採用高強度材料鑄造而成◕•│✘◕，並經人工時效處理◕•│✘◕，保證機床長期使用的穩定性◕•│✘◕，為機床效能的穩定性提供了保障₪·₪。

    2╃╃·、採用高速╃╃·、高精度╃╃·、高剛性主軸單元◕•│✘◕，承載能力強◕•│✘◕，最高轉速可達6000/8000rpm；

    3╃╃·、工作臺X 向◕•│✘◕，Y╃╃·、Z嚮導軌均為寬矩形滑動導軌◕•│✘◕，並經超音訊淬火及精密磨削₪·₪。滑動導軌面精密刮研◕•│✘◕，並貼覆複合PTFE材料◕•│✘◕，配合自動強制潤滑◕•│✘◕，減小進給運動的磨擦阻力◕•│✘◕，減小低速爬行◕•│✘◕，提高機床精度壽命₪·₪。

    4╃╃·、 X╃╃·、Y╃╃·、Z三方向進給均採用高精度╃╃·、高強度滾珠絲槓◕•│✘◕，伺服電機驅動◕•│✘◕，確保機床的定位精度₪·₪。

    5╃╃·、 導軌╃╃·、滾珠絲槓採用防護裝置◕•│✘◕，保證絲槓和導軌的清潔◕•│✘◕，確保機床傳動及執行精度₪·₪。

    6╃╃·、 Z向為加大抱閘伺服電機◕•│✘◕，並配有配置設定◕•│✘◕，保證主軸升降運動平穩╃╃·、順暢₪·₪。

    7╃╃·、 電動潤滑裝置可對縱╃╃·、橫╃╃·、垂向的絲槓及導軌進行強制潤滑◕•│✘◕，減小機床的磨損◕•│✘◕，保證機床的高效運轉；同時◕•│✘◕，冷卻系統透過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小◕•│✘◕，滿足不同的加工需求₪·₪。

    8╃╃·、 機床作業系統透過支臂懸掛在機床的右上方◕•│✘◕，符合人體工程學原理◕•│✘◕，操作箱可旋轉一定角度◕•│✘◕，操作方便╃╃·、可靠₪·₪。